Kollegen im Digitaldruckbereich haben ihre eigenen Vorstellungen und angesehenen Marken für den Thermotransferdruckkopf, einen wichtigen Bestandteil von Druckgeräten, und sie haben auch bestimmte Anforderungen an die Eigenschaften des Druckkopfs aus unterschiedlichen Perspektiven. Einige konzentrieren sich auf die Kosten, andere auf die Lebensdauer, andere auf den Tintenanpassungsbereich und wieder andere auf den Kundendienst. Letztendlich ist die Druckqualität natürlich der Indikator, auf den sich jeder konzentriert, und es ist auch die Produkteigenschaft, an deren Verbesserung verschiedene Druckkopfhersteller gearbeitet haben. Als Nachzügler auf dem Tintenstrahldruckmarkt stehen Kyocera-Tintenstrahldruckköpfe auf den Schultern von Giganten. Nachdem Kyocera die Schwachstellen und Bedürfnisse des bestehenden Marktes zusammengefasst hat, nutzt Kyocera sein tiefes Verständnis für Keramikmaterialien voll aus und kombiniert sein Fachwissen im Bereich Elektrik auf organische Weise. Mit der Technologie und Erfahrung in den Bereichen Audio und Mechanik haben wir einen piezoelektrischen Tintenstrahldrucker entwickelt Druckkopf auf Basis monolithischer piezoelektrischer Keramik. Seit ihrer Markteinführung verfügen die Druckköpfe von Kyocera über eine große Druckbreite, eine hohe Zündfrequenz und eine hohe Präzision. Die Druckqualität hat auf dem Markt große Aufmerksamkeit und Anerkennung gefunden. Wo liegt also die technische Quelle der hohen Druckqualität der Kyocera-Druckköpfe oder „Kyocera-Tintenstrahldruckköpfe, wovon spreche ich, wenn ich über Bildqualität spreche?“
1. Erhöhen Sie die Entladegeschwindigkeit. Einer der Schlüsselfaktoren für die Druckqualität ist die Genauigkeit und Stabilität des Auftreffpunkts der Tintentröpfchen. Auch die Platzierungsgenauigkeit der Tintentröpfchen selbst wird von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Verarbeitungsgenauigkeit des Düsenlochs, der Gleichmäßigkeit der Induktivität der piezoelektrischen Keramik, der Stabilität der Tintentemperatur und dem Druckabstand. Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren können jedoch alle außer Temperatur und Druckabstand nach der Herstellung der Düse nicht mehr geändert werden, was bedeutet, dass sie hauptsächlich vom Herstellungsprozess und der Verarbeitungsgenauigkeit abhängen. Wenn also massenproduzierte Düsen an Benutzer geliefert werden, wie kann sichergestellt werden, dass die Druckgenauigkeit jeder Düse zuverlässig ist? Zunächst hat Kyocera in der Verarbeitungsphase die Optimierung und Qualitätsprüfung der Fließwege und Verarbeitungstechniken bestanden, um sicherzustellen, dass die Werksdüsen mit hohen Standards ausgeliefert werden. Allerdings handelt es sich bei der physikalischen Verarbeitungstechnologie, die bei der Herstellung von Düsen eingesetzt wird, letztlich nicht um die Fotolithographie, sodass es zwischen den Tausenden von Düsenlöchern in einer Düse geringfügige Unterschiede innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs geben wird. Solche Unterschiede führen auch dazu, dass Tinte aus unterschiedlichen Düsenlöchern ausgestoßen wird. Die Fluggeschwindigkeit der Tropfen ist gering. Der intuitive Effekt, der durch diesen Unterschied entsteht, besteht darin, dass beim Drucken einer geraden Linie senkrecht zur relativen Bewegungsrichtung leichte Schwankungen auftreten, nachdem die gerade Linie vergrößert wurde. Normalerweise kann diese Art von Schwankung nur mit bloßem Auge erkannt werden, wenn es 10 bis 20 °C vom Drucksieb entfernt ist. Als Druckkopf in Industriequalität hat Kyocera jedoch Gegenmaßnahmen entwickelt, um diesen kleinen Unterschied zu verbessern. Durch die Abstimmung leistungsstarker piezoelektrischer Platten und Wellenformen kann die Anfangsgeschwindigkeit der Tintentröpfchen beim Ausstoß so weit wie möglich erhöht werden, solange die Tintentröpfchen intakt sind. Dabei wird die hohe Fluggeschwindigkeit der Tintentröpfchen genutzt, um die kleinen individuellen Unterschiede zwischen den Düsen auszugleichen.
2. Wenn es um Bildqualität geht, wird zur Verbesserung der Bildqualität häufig das Wort „sauber“ verwendet. Was ist also der grundlegende Unterschied zwischen einem „sauberen“ Bild und einem leicht „verschmutzten“ Bild? Wenn es um ein „schmutziges“ Bild geht, reagieren Branchenkollegen sofort mit „schwebender Tinte (verstreute Punkte), verschiedenen Punkten (Satellitenpunkte) und Verschmieren.“ Im Gegenteil, wenn das Bild „sauber“ ist, gibt es nur einen Standard: das Tropfen der Tinte. Die Punkte sind rund, die Kanten sind sauber und es gibt keinen einzigen Tintenpunkt im leeren Bereich des Bildes. Kollegen, die sich mit piezoelektrischen Tintenstrahldruckköpfen bestens auskennen, wissen alle, dass der Ausstoß jedes einzelnen Tintentröpfchens das Ergebnis einer akustischen Resonanz ist, die durch die Verformung der piezoelektrischen Platte erzeugt wird. Die Resonanz von Schallwellen ist die Energiequelle des Tintenstrahls, aber wenn die restlichen Schallwellen nicht richtig gehandhabt werden, beeinträchtigt dies die Bildung von Tintentröpfchen. Durch die Simulation von Strömungswegen und Flüssigkeiten hat Kyocera in der Forschungs- und Entwicklungsphase den Schwerpunkt auf die doppelte Kontrolle der Schallwellenübertragung und -unterdrückung bei der Gestaltung der Strömungswege gelegt. Basierend auf dem vernünftigen Flusspfaddesign und in Verbindung mit dem Wellenform-Debugging von Kyocera konnte Kyocera die Realisierung jedes Tropfens erreichen. Die Tintenmenge kann auf einen Tropfen reduziert werden.